發(fā)布時(shí)間：2025-07-09
馬鈴薯收獲機(jī)是用于自動(dòng)化收獲馬鈴薯的農(nóng)業(yè)機(jī)械，能大幅提高收獲效率、減少人工成本，是馬鈴薯規(guī)?；N植的關(guān)鍵設(shè)備。馬鈴薯收獲機(jī)作業(yè)中，薯塊破損會(huì)直接影響商品價(jià)值和儲(chǔ)存穩(wěn)定性，需從機(jī)器調(diào)試、操作技巧、工況適配等多方面綜合控制。
一、作業(yè)前：精準(zhǔn)調(diào)試機(jī)器，減少機(jī)械損傷源頭
挖掘鏟深度與角度：挖掘鏟需比薯塊層深 3-5cm，確保鏟面與土壤平行切入，避免因 “鏟尖上翹” 導(dǎo)致塊莖被鏟刃切斷或擠壓。新鏟需打磨鋒利，磨損嚴(yán)重的鏟片需更換（刃口磨損超過(guò) 2mm 易撕裂薯塊）。
輸送系統(tǒng)間隙與速度：根據(jù)薯塊大小調(diào)整輸送鏈（或篩條）間距 —— 小薯（直徑＜5cm）間距設(shè)為 2-3cm，大薯（直徑＞8cm）間距設(shè)為 4-5cm，防止間隙過(guò)小夾傷薯塊或過(guò)大導(dǎo)致掉落。同時(shí)，輸送速度需與前進(jìn)速度匹配（通常輸送速度是前進(jìn)速度的 1.2-1.5 倍），避免薯塊在輸送過(guò)程中堆積擠壓。
振動(dòng)篩 / 分離鏈的振幅與頻率：黏土或濕土條件下，降低振幅（減少 10%-20%）、減慢頻率，避免薯塊與硬土塊劇烈碰撞；沙土或干土條件下，可適當(dāng)提高振幅以快速分離土壤，但需控制頻率（不超過(guò) 300 次 / 分鐘），防止薯塊彈跳撞擊機(jī)壁破損。
擋板與緩沖裝置：在輸送鏈末端、集薯箱入口等位置加裝橡膠緩沖墊（厚度 5-10mm），減少薯塊下落時(shí)的沖擊力（下落高度建議控制在 30cm 以內(nèi)）。
二、作業(yè)中：控制工況，減少外部作用力損傷
根據(jù)土壤質(zhì)地和薯塊成熟度調(diào)整，破損率＞5% 時(shí)必須減速。
行駛時(shí)盡量直線作業(yè)，轉(zhuǎn)彎前提前減速，避免挖掘鏟側(cè)向受力導(dǎo)致薯塊被 “擠碎”；若需調(diào)整方向，需在機(jī)器完全離開(kāi)已挖掘區(qū)域后進(jìn)行。
遇到田埂、低洼或障礙物時(shí)，提前提升挖掘鏟，通過(guò)后再緩慢放下，禁止在障礙物處強(qiáng)行挖掘（易導(dǎo)致鏟片變形、薯塊斷裂）。
實(shí)時(shí)監(jiān)控與動(dòng)態(tài)調(diào)整，安排專人在機(jī)器側(cè)面觀察輸送過(guò)程，若發(fā)現(xiàn)以下情況立即停機(jī)調(diào)整。
三、特殊場(chǎng)景處理：針對(duì)性減少高風(fēng)險(xiǎn)損傷
雨后或土壤濕度＞25% 時(shí)，選擇晴天土壤稍干爽后作業(yè)；若必須作業(yè)，可在輸送鏈上噴灑少量清水（或 0.1% 肥皂水）減少黏土附著，同時(shí)每作業(yè) 30 分鐘停機(jī)清理篩面黏結(jié)的泥土（避免泥土結(jié)塊擠壓薯塊）。
地塊中畸形薯（如分叉、凸起）較多時(shí)，拆除輸送鏈上的硬刮板，更換為柔性橡膠刮板，減少對(duì)不規(guī)則薯塊的刮擦。
小薯比例高（＞30%）的地塊，在分離篩下方加裝接薯網(wǎng)（網(wǎng)眼 1-2cm），回收漏下的小薯，同時(shí)避免小薯從間隙掉落時(shí)被機(jī)器底部碾壓。
通過(guò)以上措施，可將馬鈴薯收獲破損率控制在 3% 以內(nèi)，同時(shí)減少機(jī)器不必要的損耗。實(shí)際操作中需結(jié)合地塊小范圍試收（先收 10-20 米），根據(jù)破損情況微調(diào)參數(shù)后再進(jìn)行作業(yè)。